• Калциниран боксит__01
  • Калциниран боксит__03
  • Калциниран боксит__04
  • Калциниран боксит__01
  • Калциниран боксит__02

Боксит от шахтова пещ и боксит от въртяща се пещ 85/86/87/88

  • Боксит
  • Бокситов агрегат
  • Бокситен шамот

Кратко описание

Бокситът е естествен, много твърд минерал и се състои основно от съединения на алуминиев оксид (алуминиев оксид), силициев диоксид, железни оксиди и титанов диоксид.Приблизително 70 процента от световното производство на боксит се рафинира чрез химическия процес на Байер в двуалуминиев оксид.


Шахтна пещ Боксит

Предмети Al2O3 Fe2O3 BD
86 86% мин 2% макс 2,9-3,15
85 85% мин 2% макс 2.8-3.10
84 84% мин 2% макс 2.8-3.10
83 83% мин 2% макс 2.8-3.10
82 82% мин 2% макс 2,8-3,0
80 80% мин 2% макс 2,7-3,0
78 78% мин 2% макс 2,7-2,9
75 75% мин 2% макс 2,6-2,8
70 70% мин 2% макс 2,6-2,8
50 50% мин 2% макс 2,5-2,55

Ротационна пещ за боксит

Itams Al2O3 Fe2O3 BD K2o+Na2o CaO+MgO TiO2
88 88% мин 1,5% макс 3.25 мин 0,25% макс 0,4% макс 3,8% макс
87 87% мин 1,6% макс 3.20 мин 0,25% макс 0,4% макс 3,8% макс
86 86% мин 1,8% макс 3.15 мин 0,3% макс 0,5% макс 4 % макс
85 85% мин 2,0% макс 3.10 мин 0,3% макс 0,5% макс 4% макс
83 83% мин 2,0% макс 3.05 мин 0,3% макс 0,5% макс 4% макс
80 80% мин 2,0% макс 3.0 мин 0,3% макс 0,5% макс 4% макс
78 75-78% 2,0% макс 2,8-2,9 0,3% макс 0,5% макс 4% макс

Боксит от кръгла пещ

Itams Al2O3 Fe2O3 BD K2o+Na2o CaO+MgO TiO2
90 90% мин 1,8% макс 3,4 мин 0,3% макс 0,5% макс 3,8% макс
89 89% мин 2,0% макс 3.38 мин 0,3% макс 0,5% макс 4% макс
88 88% мин 2,0% макс 3.35 мин 0,3% макс 0,5% макс 4% макс
87 87% мин 2,0% макс 3.30 мин 0,3% макс 0,5% макс 4% макс
86 86% мин 2,0% макс 3.25 мин 0,3% макс 0,5% макс 4% макс
85 85% мин 2,0% макс 3.20 мин 0,3% макс 0,5% макс 4% макс
83 83% мин 2,0% макс 3.15 мин 0,3% макс 0,5% макс 4% макс

Въз основа на факта, че бокситният клинкер има малка топлопроводимост и по-добра устойчивост на плъзгане и устойчивост на износване, той може да се използва при HFST (повърхностна обработка с високо триене) или абразионния слой на асфалтова смес за замяна или частична замяна на съществуващия агрегат.Бокситният клинкер се класифицира главно в шест типа според различното съдържание на химичен състав.Изборът на бокситен клинкер като инертен материал е не само заради икономическата стойност, но и за подобряване на адхезията между инертния материал и асфалта, което има известна слепота. Това проучване оценява характеристиките на различни видове бокситен клинкер. Адхезията на различни видове бокситен клинкер с асфалт беше оценен с помощта на метода на хидростатична адсорбция при разбъркване и теорията за свободната повърхностна енергия. Ефектът на характерните параметри на бокситния клинкер върху адхезията беше оценен чрез корелационен ентропиен анализ на сивото.

Подробна информация

Бокситът е естествен, много твърд минерал и се състои основно от съединения на алуминиев оксид (алуминиев оксид), силициев диоксид, железни оксиди и титанов диоксид.Приблизително 70 процента от световното производство на боксит се рафинира чрез химическия процес на Байер в двуалуминиев оксид.

Бокситът е идеалната суровина за производството на алуминиев оксид.Освен основните съставки на алуминий и силиций, бокситът често се свързва с много ценни елементи като галий (Ga), титан (Ti), скандий (Sc) и литий (Li). Остатъкът от боксит и циркулиращият отработен разтвор в алуминиев оксид производството обикновено включва значителни количества ценни елементи, което ги прави потенциален източник на полиметални.Възстановяването на тези основни компоненти може значително да увеличи ефективността на производствения процес на двуалуминиев оксид, като същевременно намали промишлената отговорност и въздействието върху околната среда.Това проучване дава критичен анализ на съществуващата технология, използвана за възстановяване на ценни елементи от бокситни остатъци и циркулираща отработена течност, за да се даде представа за по-широкото използване на бокситните остатъци като ресурс, а не като отпадък.Сравнението на съществуващите характеристики на процеса показва, че интегриран процес за оползотворяване на ценни елементи и намаляване на емисиите на отпадъци е предимство.